雖然現(xiàn)在smt貼片加工都實現(xiàn)自動化，但并不意味著完全不需要手工。實際上，在smt貼片加工維修過程中，手工操作是不可避免的。因而，作為操作人員，必須要掌握手工維修的技巧。那么，smt貼片加工維修中，手工維修技巧都有哪些呢？下面，小編為大家詳細說一說。

　　一、工具與材料

　　一般情況下，常見的手工維修方法包括兩種，一種是接觸焊接維修，一種是加熱氣體焊接維修。接觸焊接維修方法是在加熱的烙鐵頭或者是烙鐵環(huán)上直接接觸焊點完成。烙鐵環(huán)比較適合拆除膠粘結(jié)元件，對矩形或者是圓柱形元件和集成電路有效果，對四邊塑封元件效果不大。

　　在手工焊接維修過程中，需要助焊劑和錫膏，其目的是為了讓焊錫、元件引腳、焊盤等不會被快速氧化。同時利用焊盤上的焊錫進行焊接，固定元件，減少虛焊、連焊的故障發(fā)生。

　　手工維修除了主要工具和材料之外，還需要一些輔助工具和材料，比如鑷子、真空吸筆、清理焊盤的吸錫帶、檢查質(zhì)量的放大鏡等。

　　二、smt貼片加工維修方法

　　第一種：在不具備熱風槍前提下，選擇鉗形烙鐵，在IC一面用鉗形烙鐵夾住元件，防止其發(fā)生位移。烙鐵頭的熱量在融化之后會傳到每只引腳上。所以，一定要注意，用這種方法取下來的PLCC元件是不能再利用的，大面積融化的高溫也容易導致電路板損壞。再者，鉗形烙鐵低的費用比較高，實力弱的smt貼片加工廠家一般不會有。

　　第二種：利用熱風槍吹焊。等所有的引腳焊融化之后，取下IC，之后用吸錫帶清理干凈。

　　smt貼片加工維修中，手工操作要比機器拆卸容易的多，而且這種方法也能保證元器件的損失低一些。不僅如此，因為是手工操作維修，所以，根據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識，能更好的判斷維修情況，根據(jù)具體情況做出適當?shù)姆磻?，補救，降低損失。

　　值得注意的是，游戲業(yè)電路板是涂有保護膠的，其目的是防水、防震，在手工維修過程中，一定要在焊錫融化之后，利用手中的工具去掉保護膠再將元器件取下來。另外，在下一步操作時，還要注意補膠，否則元器件固定就會不牢固。

　　溫馨提示：smt貼片加工維修采用手工方式，必須要有足夠的耐心和操作技巧，初學者只需要熟練掌握，就可以操作。所以，選擇smt貼片加工維修廠家時，一定要選專業(yè)、正規(guī)、實力強大的廠家，這樣才能保證維修效果，才能保證日后的產(chǎn)品質(zhì)量好。