在板電一銅或沉厚銅的下工序線路顯影過程中，PCB板面未交聯(lián)聚合的油墨溶解于顯影液，含有油墨高分子的顯影液經(jīng)循環(huán)泵再次噴灑至PCB板面及孔內(nèi)，此時如果后續(xù)的壓力水洗（含水洗水質(zhì)）不足以將PCB板面及孔內(nèi)含油墨高分子的殘存物沖洗干凈，那么殘存的油墨高分子化合物就會在孔壁反粘從而形成一層薄薄的阻鍍層，愈到孔中央，清洗效果愈差，阻鍍層出現(xiàn)的機率愈大，小孔尤其如此。（顯影段的多級水洗只是一個不斷稀釋殘留物的過程，目的是將殘留物盡可能地稀釋）。

明白高分子反粘阻鍍層是導(dǎo)致孔內(nèi)電銅層漸薄的罪魁禍首后，問題的焦點就集中于保證孔內(nèi)的清洗效果以清除反粘的阻鍍層。正確的解決方法應(yīng)該是強化顯影干制程的保養(yǎng)，同時圖電前處理選用除油效果優(yōu)良的酸性除油劑。

EC-51酸性除油劑能很好地解決此類孔銅自孔口至孔中央逐漸減薄的孔無銅現(xiàn)象，正確使用EC-51酸性除油劑需注意以下事項：

1、EC-51水洗要求稍嚴，要求水洗充分，因其含有的濕潤劑清洗不凈可能導(dǎo)致銅缸和鎳缸有較多的泡沫。

2、EC-51專為濕膜設(shè)計，使用濕膜或者黑油的板，如果孔內(nèi)鍍不上鎳或銅，用EC-51處理后可解決。對細線距干膜應(yīng)適當降低開缸量，控制EC-51含量為4%，防止過高的除油劑含量攻擊干膜線邊導(dǎo)致犬齒狀鍍層，另外，EC-51對干膜漸薄型孔無銅效果也不錯。

3、冬天是此類問題的高發(fā)時段（因氣溫低，水洗性差），提高除油效果的最有效辦法是升溫（升高濃度貢獻不大，還會加大水洗壓力），溫度一般控制30-35度，過低的溫度不利于保證除油效果；過高的溫度易發(fā)生除油劑攻擊油墨而導(dǎo)致滲鍍。在手動線，還應(yīng)配合手動搖擺、加裝過濾器來保證孔內(nèi)藥液貫通。如客戶生產(chǎn)條件惡劣，EC-51的換缸周期應(yīng)縮短為15-20平方尺/升。