我是SMT貼片加工廠的小編Duoduo，今天小編給大家整理分享表面貼裝技術(shù)(SMT貼片加工)的特點(diǎn)？。

1．實(shí)現(xiàn)微型化

在SMT電子器件的電極上，很多焊端徹底都沒(méi)有引線，很多只有極其短小的引線；相鄰電極之間的距離比傳統(tǒng)的雙列直插式的集成電路的引線間距（2.54mm）小很多，目前引腳中心間距最小的已經(jīng)達(dá)到0.3mm。在集成度相同的情況下，SMT貼片電子器件的體積比傳統(tǒng)的THT電子器件小60%～90%，重量也減少60%～90%。

2．電氣性能大大提高

表面層組裝元器件降低了寄生引線和導(dǎo)體電感，同時(shí)提高了電容器、電阻器和其它電子器件的特性。使傳輸延遲小，信號(hào)傳輸速度加快，同時(shí)消除了射頻干擾，使電路的高頻特性更好，工作速度更快，噪聲明顯降低。

3．易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量、高效率生產(chǎn)

由于片狀元器件外型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、和焊接條件的一致性，又由于先進(jìn)的高速貼片機(jī)的不斷誕生，使表面層安裝的自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)效率大大提高。例如，現(xiàn)在各類新型貼片機(jī)普遍都采用“激光對(duì)中”、“飛行對(duì)中檢測(cè)”等先進(jìn)技術(shù)。

4．材料成本、生產(chǎn)成本普遍降低

由于SMT元器件體積普遍減小，使得元器件的封裝材料消耗減小，又由于的生產(chǎn)自動(dòng)化程度很高，成品率提高，因此SMT電子器件的售價(jià)更低。且在SMT裝配中，電子器件不用預(yù)先整形、剪腳，印制電路板不用打孔，大大節(jié)省人力物力，因而生產(chǎn)成本普遍減低。例如大唐電信公司生產(chǎn)的程控電話交換設(shè)備，采用 SMT 技術(shù)后，交換機(jī)每一”線”的生產(chǎn)成本下降40元人民幣。

5．產(chǎn)品質(zhì)量提高

由于片狀集成電路體積小、功能強(qiáng)，在SMT電路板上用一塊片狀集成電路就可以實(shí)現(xiàn)THT電路幾塊集成電路的功能，因而電路板出現(xiàn)故障的機(jī)率大大下降，工作更加可靠、穩(wěn)定。

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