我是深圳SMT貼片加工廠的小編Duoduo，今天小編給大家整理分享SMT貼片加工生產(chǎn)線怎么降低成本？。

SMT貼片競(jìng)爭(zhēng)就是成本，品質(zhì)，交貨期的競(jìng)爭(zhēng)。因此，如何持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內(nèi)容。在這里與大家分享一下。

SMT貼片是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT 基本工藝構(gòu)成要素： 錫膏印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修 。簡(jiǎn)單的了解了SMT貼片制作工藝，對(duì)了解SMT行業(yè)的成本構(gòu)成、浪費(fèi)點(diǎn)以及找出控制對(duì)策有很好的幫助。

SMT整線設(shè)備

三、SMT貼片生產(chǎn)線如何降低成本

1、從成本構(gòu)進(jìn)五大方面來(lái)降低成本

了解了生產(chǎn)的成本組成，生產(chǎn)中的浪費(fèi)，瓶頸所在之后，我們可以有針對(duì)性的對(duì)其控制，管理以達(dá)到降低成本的目的。

a、設(shè)備方面；SMT生產(chǎn)企業(yè)中最重要的是設(shè)備成本，設(shè)備成本是關(guān)鍵部分。在生產(chǎn)中要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,對(duì)大定單可24小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn),貼片機(jī)換料要采用不停機(jī)換料等方法減少因換料而造成的時(shí)間浪費(fèi)。對(duì)每條生產(chǎn)線上的所有設(shè)備進(jìn)行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設(shè)備的瓶頸工序，一個(gè)流作業(yè)，提高整個(gè)的效率。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費(fèi)用，提高設(shè)備的完好性和利用率，減少設(shè)備的故障率，減少設(shè)備在運(yùn)行中的電力，潤(rùn)滑油，零部件及運(yùn)行材料的損耗。對(duì)于一些易損配件，如貼片機(jī)的吸嘴，電磁閥等要有備件，防止損壞后造成設(shè)備機(jī)器無(wú)法使用，停產(chǎn)。

還有一種模式，就是一種“設(shè)備租賃”的國(guó)際模式，即不用花太多的錢租賃新設(shè)備，保持技術(shù)的領(lǐng)先性，租賃1~3年之后再換更新的設(shè)備。這種模式在一些國(guó)際領(lǐng)先的半導(dǎo)體廠有成功的范例，也是一種節(jié)約成本的好方案。

b、物料方面：在SMT生產(chǎn)中，錫膏，膠水等相對(duì)價(jià)格較貴，要把點(diǎn)膠，印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價(jià)格穩(wěn)中有升,推行無(wú)鉛成本更高，所以應(yīng)該減少損耗,浪費(fèi)，把每個(gè)批次產(chǎn)品使用錫膏的重量進(jìn)行精確計(jì)算，在保證質(zhì)量的前提下，使其消耗控制到最少。錫膏的儲(chǔ)存條件，使用方法，工作環(huán)境都要嚴(yán)格，以防變質(zhì)，報(bào)廢。PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報(bào)廢數(shù)，受潮的PCB要烘烤以防質(zhì)量問(wèn)題造成本上升。貼片機(jī)的拋料率要控制在0.2%以下，控制好元件損壞，丟失率，對(duì)于芯片等貴重大件物料實(shí)行多次限額發(fā)料。

c、質(zhì)量成本方面：包括返修和維修所花費(fèi)的成本，質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構(gòu)成。大量的統(tǒng)計(jì)資料表明，目前四種質(zhì)量成本在總質(zhì)量成本中所占比例大致如下所示：

內(nèi)部故障成本：25-40%；外部故障成本：20-40%；鑒定成本：10-45%；預(yù)防成本：0.5-5%。

d、人工成本方面：去除一些不增加價(jià)值的人員，包括間接人員, 多余的管理人員和SMT輔助人員，任用有能力的工程師,技術(shù)多能手。按IE的方法，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現(xiàn)場(chǎng)布局存在的不合理，不經(jīng)濟(jì)，不均衡等進(jìn)行“取消，合并，重排，簡(jiǎn)化”。員工上班采用輪班制，因?yàn)榧影噘M(fèi)高于正常上班的工資，還有餐費(fèi)，交通費(fèi)等等，輪班工資不是按加班來(lái)算。

e、作業(yè)方法方面：做好生產(chǎn)計(jì)劃，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及主要工序都要有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工人嚴(yán)格按工藝文件操作，工藝文件受控，現(xiàn)場(chǎng)可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到：字體工整，填寫和更改規(guī)范、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。工藝流程要有科學(xué)合理，可操作性要強(qiáng)。消除了盲目作業(yè)，不按工藝規(guī)程作業(yè)，從而減少質(zhì)量問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。

SMT生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)成本要結(jié)合工藝，質(zhì)量，供料周期統(tǒng)一來(lái)控制，盡量采用先進(jìn)的管理模式，導(dǎo)入5S，IE，JIT的作業(yè)手法，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)成本降到最低水平，以提高SMT貼片企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。