SMT貼片加工廠來(lái)料異常怎么處理？

1、目的

樂鵬科技公司IQC退料員退料檢驗(yàn)作業(yè)方法和流程，對(duì)PCBA加工過(guò)程中不良物料進(jìn)行有效管制，保證PCBA生產(chǎn)順暢和客戶滿意，特訂此標(biāo)準(zhǔn)。

2、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于佩特科技公司所有退料檢查

3、定義

1）來(lái)料不良

客戶或供應(yīng)商提供的物料本身存在缺陷，不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)工藝要求。

2）生產(chǎn)損壞

因PCBA生產(chǎn)過(guò)程中操作不當(dāng)，造成物料存在缺陷不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)工藝要求。

4、職責(zé)

1）IQC退料員負(fù)責(zé)退料的檢驗(yàn)，并及時(shí)準(zhǔn)確地做好檢驗(yàn)的相關(guān)記錄。

2）IQC退料員負(fù)責(zé)退料檢驗(yàn)后的責(zé)任狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

5、內(nèi)容

1）一般物料檢驗(yàn)

A、產(chǎn)線執(zhí)行退料作業(yè)，須確認(rèn)物料實(shí)物物料代碼、機(jī)型、數(shù)量，不良內(nèi)容，供應(yīng)商，且不良物料本體上必須有不良標(biāo)識(shí)。

B、產(chǎn)線人員輸出生產(chǎn)退料單，交送IQC退料員。

C、IQC退料員檢驗(yàn)員根據(jù)退料單核對(duì)實(shí)際物料標(biāo)識(shí)及實(shí)物，并根據(jù)部品上標(biāo)識(shí)的不良現(xiàn)象來(lái)判定為何方責(zé)任，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際物料不良原因與退料單不符則退回產(chǎn)線重新確認(rèn)。

2）四大件退料檢驗(yàn)

A、產(chǎn)線執(zhí)行退料作業(yè)，需區(qū)分機(jī)型，料號(hào)，供應(yīng)商、數(shù)量，工程部確認(rèn)不良現(xiàn)象，并確認(rèn)簽字。

B、產(chǎn)線物料員輸出生產(chǎn)退料單，交送IQC退料員。

C、不良物料責(zé)任判別為生產(chǎn)損壞。如IQC退料員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)沒有發(fā)現(xiàn)外觀不良則判定為來(lái)料不良，同時(shí)將相關(guān)記錄于《四大件退料報(bào)表》。

D、無(wú)法進(jìn)行判定的問(wèn)題需呈報(bào)上司MQE進(jìn)行確認(rèn)。

3）套料（良品）退庫(kù)檢驗(yàn)

A、產(chǎn)線執(zhí)行退料動(dòng)作，需區(qū)分機(jī)型，料號(hào)。

B、IQC退料員檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)物料是否為良品；

C、IQC退料員檢驗(yàn)員在確認(rèn)套料退庫(kù)時(shí)，首先需要確認(rèn)此機(jī)型是否有替代料的存在，如果存在替代料，則IQC退料員檢驗(yàn)員需確認(rèn)單據(jù)上料號(hào)，物料上標(biāo)示料號(hào)，實(shí)物料號(hào)是否一致來(lái)判定產(chǎn)線退料是否正確。

D、物料數(shù)量在15PCS以下，IQC退料員檢驗(yàn)員執(zhí)行全檢動(dòng)作，如物料數(shù)量在15PCS以上，則IQC退料員檢驗(yàn)員按照GB/T2828.1（0.65/1.0）執(zhí)行抽檢動(dòng)作；

E、如IQC退料員檢驗(yàn)員在退套料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有退混料的情況，立即將套料退產(chǎn)線重新區(qū)分；

4）檢驗(yàn)結(jié)果處理

A、IQC退料員退料員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在生產(chǎn)退料單上如實(shí)填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，并加蓋IQC退料員退料專用章并在判定好的物料上加貼不合格品標(biāo)簽，須注明料號(hào)、不良現(xiàn)象、責(zé)任別歸屬。

B、檢驗(yàn)完成后，IQC退料員退料員需將記錄的《四大件退料報(bào)表》做成電子檔，并于每周一早上通過(guò)郵件發(fā)往相關(guān)人員，同時(shí)將紙檔歸檔。

5）PCBA&LCD、TP退料

A、PCBA退料：原則上要求供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)判定；如果供應(yīng)商到不了，那么就由IQC來(lái)判定，IQC判定后需由駐廠客戶確認(rèn)，如駐廠客戶不能現(xiàn)場(chǎng)確定，需要支持IQC的決定判定結(jié)果。

B、LCD退料：當(dāng)不良LCD累積到一定數(shù)量后，由IQC工程師通知供應(yīng)商前來(lái)公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

6）不良物料警戒線

A、來(lái)料不良警戒線：非讓步使用的物料不良>3%

對(duì)于來(lái)料不良超過(guò)警戒線的物料，需通知IQC工程師，由IQC工程師開出《廠商品質(zhì)改進(jìn)聯(lián)絡(luò)單》知會(huì)供應(yīng)商，并對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行處理。

B、作業(yè)不良警戒線：四大物料>0.05%

對(duì)于作業(yè)不良超過(guò)警戒線的物料，IQC知會(huì)責(zé)任單位和工程部門要求其分析改善。

7）物料報(bào)廢基準(zhǔn)

A、生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致四大件有以下不良做報(bào)廢：顯示屏破裂、焊接金手指排線掉銅箔、FPC斷裂、明顯的表面硬劃傷；

B、生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致殼料類有以下不良做報(bào)廢：打花、斷裂、穿孔、嚴(yán)重變形、扣位斷；

C、生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致電子器件裝配、使用性能不良做報(bào)廢。