電路板加工行業(yè)，產(chǎn)品品質(zhì)的水平是衡量以PCBA包工包料為主的電子產(chǎn)品制造服務的制造商的最重要的一個方面。

深圳市樂鵬科技有限公司搭配有首件測試儀，AOI檢測儀，SMT貼片打樣不在難。

一個制造商的加工制造技術的能力水平與企業(yè)運作管控狀態(tài)同樣都是最直接體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量上。

在其生產(chǎn)實踐中，還是經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題而造成PCBA返工，其中一個最主要的原因就是沒有做好首件三檢制，沒有把這一基本的質(zhì)量管理要求落到實處。

首件的制作以及確認可以更有效地消除組裝過程中的物料不良、工藝不良、檢查標準不良，可以更有效地進行看板管理，抓住這條主線進行技術與管理工作，就能使電子產(chǎn)品制造服務上臺階。

一、首件三檢制在PCBA加工中的重要作用

首件三檢制是一種管理性的檢驗活動，是驗證代工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)是否符合要求的活動，要以質(zhì)量控制記錄作為證據(jù)。它是把PCBA組裝制造的缺陷控制在加工制造的過程中，督促實現(xiàn)“產(chǎn)品是制造出來的”的理念，把重點放在建立穩(wěn)定的、可重復的、可監(jiān)測的工藝受控目標上，而不是大批量的檢查。

那么首件又是什么呢？首件就是對每班或每個機種產(chǎn)品開始生產(chǎn)的第一件（第一部分）產(chǎn)品。首件檢驗就是對收件產(chǎn)品進行檢查、確認。

三檢制的基礎是首件，首件的比對標準是顧客與PCBA代工廠雙方的對于代工實物——樣品和指導文件的正確性的約定和確認。PCBA加工前樣品是極其重要的，而且樣品的正確性不但包括了物料的正確性，還包括了組裝（貼裝和插裝）焊接的正確性、電氣性能的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無文件以樣件為準。任何時候，大家都要遵循這一基本原則，這對代工廠是一個保護，同時對顧客也是一種責任，其目的就是要保證和提高實物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導致質(zhì)量損失的發(fā)生。

PCBA代工廠技術對樣件的確認，往往更依賴于顧客的工作質(zhì)量，需要結合顧客提供的各種技術資料，更要印證其完整性和一致性。雖然難度很大，但又不得不做。特別是對于顧客的工程變更ECN尤其要予以關注，對樣件要隨著工程變更及時改正確認，以便在代工制造過程中作為比對依據(jù)，實施直觀的看板管理，也可以避免由于變更頻繁引起技術指導文件的混亂或使用錯誤文件而操作失誤，導致代工生產(chǎn)批量不合格發(fā)生。

二、如何實施首件三檢制

根據(jù)GB19001-2008質(zhì)量管理體系要求、GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系要求的精神，在PCBA代工廠內(nèi)部要制定可執(zhí)行的產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量管理操作文件，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標準和依據(jù)、檢驗能力和檢驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等。

首件管理辦法規(guī)定的是在每個生產(chǎn)工段內(nèi)，經(jīng)過工段內(nèi)所有工序的生產(chǎn)批的最初1～3個PCBA，進行組裝物料正確性、焊接正確性、外觀完整性的確認，目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種制程問題，避免批量性不合格發(fā)生。一般來說，生產(chǎn)首件主要有貼片工段首件、插裝工段首件、測試工段首件、出貨成品首件幾種，可根據(jù)代工廠的具體工段劃分增減。

必須明確的是，首件是按作業(yè)文件要求，在5M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境、測量）的受控狀態(tài)情況下制作出來的。進行生產(chǎn)批的首件生產(chǎn)與“三檢”，考量PCBA組裝過程中的 5M1E是否有任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生變化，是否會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。

在每一批次任意品種生產(chǎn)中均要執(zhí)行，特別是打樣PCBA、首次批量生產(chǎn)PCBA更應重視。品質(zhì)線體檢驗員要依據(jù)顧客原始的BOM、特殊加工要求來專檢，對PCBA的符合性進行確認。

三檢就是自檢、互檢、專檢。首先是自檢，生產(chǎn)操作員工對自己工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢驗，通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行自我確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決。其次是互檢，各工段長或拉長或線體預備員對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗，也是通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決。第三是專檢，線體檢驗根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣件等對產(chǎn)品進行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術文件要求做出判定，同時對生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價。對于“三檢”O(jiān)K的PCBA保留至批次生產(chǎn)結束。

1、首件三檢的控制要求

產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術文件的規(guī)定是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

貼裝元器件的參數(shù)、位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。

原材料質(zhì)量是否合格（焊極顏色、元器件外觀、正負極等）；操作工人是否嚴格按照設計圖紙、技術標準、工藝文件進行操作。

產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合有關技術文件的要求。

2、標識與記錄

經(jīng)“三檢”合格的首件，由檢驗在產(chǎn)品上掛首件標識并保存，直至整批加工完成后一并轉(zhuǎn)入下道工序。標識和保存的目的在于能夠在整批出現(xiàn)質(zhì)量問題時可追溯是否執(zhí)行了首件“三檢”和首件“三檢”是否發(fā)生錯漏檢。并且參與首件“三檢”的所有人員均應在“首件檢驗單”上簽名，簽名應工整、完整以保留產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

3、PCBA檢驗內(nèi)容

焊點情形，保證焊接的牢靠，達到電氣性能的良好性。譬如：錯焊、漏焊（空焊）、虛焊（假焊）、冷焊；連錫、少錫、多錫、空洞、錫珠、錫渣、堵孔；焊接部位有無熱損傷、起銅皮、錫裂等。

物料零件情形，保證所裝物料的正確性，安裝到位。譬如：錯件、反向、缺件、立碑；多件、混料；安裝不良浮高、偏移，引腳過長、無腳等。

PCB情形，防止印制板不良，發(fā)生潛在失效。譬如：扭曲變形板污漬、異物，.破裂，斷路、翹皮、裸（漏）銅等。

工程變更情形，防止工程變更遺漏造成批量性錯誤的產(chǎn)生。如果遇到“三檢”合格的產(chǎn)品，出現(xiàn)關鍵工序調(diào)整、材料代用、更換操作者等要重新進行首件三檢，以保證變化的有效性。

首件三檢制是PCBA代工生產(chǎn)過程中非常重要的品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，在全體員工中要達成共識，這既是對顧客的承諾，也是對生產(chǎn)員工的保護，把生產(chǎn)過程中的錯誤和缺陷消除，以取得效益與質(zhì)量的共贏。